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        新聞動態

        多層板生產中鼓泡的原因分析

        作者:福凱木業 時間:2020-07-14 10:42:36   tags: 多層板 多層板廠家 

        在多層板的生產工藝過程中,熱壓是將產品定型過程非常重要的工序,是不可逆轉的。一旦出現問題,比如鼓泡等嚴重影響產品質量,因此在多層板的生產過程中,對熱壓過程中的開膠鼓泡產生的原因和防治方法進行學習和掌握,結合生產實際,臨沂多層板廠家對發生鼓泡的原因進行以下簡單論述,以便共同討論。

        泄壓時間

        由于單板里含有一定水分,再加上阻燃膠膠液中的水分,板胚中仍然含有大量的水分。在壓板閉合熱壓過程中水分是不易排出的,這樣,隨著板坯溫度的升高,在板坯中部形成的高壓的水蒸氣,且無法排出。卸壓時,一但壓板快速卸下,水蒸氣就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來,產生泡板。因此必須控制泄壓速度,緩慢的下放壓板,使板胚中的水汽漸漸排出,不至于沖壞膠層,才能避免泡板,卸壓時用手動效果比較好。

        單板含水率

        單板含水率超過工藝標準,是多層板產生鼓泡的主要原因。多層板要求單板含水率控制在8-12%,含水率如果超過15%,熱壓過程中如果不采取措施,就很容易產生放泡板。因此生產多層板的要務是嚴格控制單板的含水率,達到工藝規定的要求。

        熱壓溫度

        熱壓溫度的高低也是產生泡板的主要原因,溫度越高越易產生泡板。但是為了保證多層板的膠合強度或浸漬剝離強度,為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。這樣就產生矛盾,因此生產過程中,溫度的控制顯得非常重要,既要保證膠合強度又不能產生泡板。

        多層板生產應控制在110℃-120℃之間,才能達到雙收的效果。另外,熱壓機本身的壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致,存在一定的溫度差。所以在操作時,要注意檢查最不易熱的和易熱情況,及時調整熱壓機的進氣和排水,使之達到熱壓工藝要求。阻燃板廠家

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